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不鏽鋼鍛件鍛造加工脫碳氧（yǎng）化現象是什麽（me）原（yuán）因？

不鏽（xiù）鋼鍛件氧（yǎng）化：

氧（yǎng）化是（shì）鍛件毛坯（金屬原料）在（zài）加熱（rè）過程中與爐氣（qì）中的氧化性氣體發（fā）生化學反（fǎn）應，在鍛件金屬表麵形成氧化皮的現象（xiàng）。氧化主要受鍛件金屬材料的種類、爐氣性能、加熱溫度、加熱時（shí）間的影響。

加熱（rè）不同的（de）金屬材料，氧化程度（dù）不同，如鋼坯料，在同樣（yàng）條件下，不同牌號的鋼氧化燒損也不同，低碳鋼燒損量大（dà）而高碳鋼量燒損請小，這是由於在高碳鋼中反（fǎn）應生成（chéng）了較（jiào）多CO而（ér）降低了氧化鐵的生成量。當鋼中（zhōng）含有Cr、Ni、Al、Si、Mo等合金元素時，在鋼料表麵會形成致密且不易脫落的氧化薄膜，可以阻止加熱過程金屬的繼（jì）續氧化。

金屬的氧化燒損危害性很大，一般情況下，鋼料每加熱一次便有0.5%-4.0%的金屬被氧化（huà）燒損掉，如表所示。同時氧化皮還加劇模具的磨損，降低不鏽鋼鍛件的表麵質適。殘留氧化皮的鍛件，在機械加工（gōng）時會加快刀具刃口的磨損（sǔn）。因此，減少或消除加熱時（shí）金屬的氧化燒損對鍛造生（shēng）產來說非（fēi）常重要。

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視頻作者：定襄縣億欣源（yuán）法蘭加工有限公司

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鍛件切削加工對熱處理工件的質量（liàng）影響有哪些？

（1）在工件調質（zhì）、退火、正火狀態下，硬（yìng）度低於（yú）45HRC，切削加工對工件的質量包括表（biǎo）麵光潔度、殘（cán）餘應力、加工餘量、表麵脫碳貧碳層得去除等，影響均不明（míng）顯，不至於造成工件潛在性能的變化。

（2）對工件淬硬的鋼或工件加工（gōng），又稱為硬態加工，工件硬度高達50~65HRC，材料主要包括普通淬火鋼、淬火（huǒ）態（tài）模具鋼、軸承鋼、軋錕鋼（gāng）及高速鋼等，切削加工（gōng）的影響就較明顯，切削加工過程中（zhōng）切削（xuē）熱的產生和傳導、高速摩擦和（hé）磨（mó）損等因（yīn）素都會對已（yǐ）加工表麵造成一定程度的破（pò）壞。硬態切削已加工表麵的完整性（xìng）內容主要（yào）包括（kuò）表層組織（zhī）形態以及硬度、表麵粗糙度、尺寸精度、殘餘應力的分布和白層的產生。

已加工（gōng）表麵硬度（dù）隨切削速度的提高而增加，隨（suí）進給量得切削量得增大而降低。而且已加工（gōng）表麵硬度越高，硬化層深度越大。結果顯示，硬態切（qiē）削後工件表麵均勻殘餘壓應力，而磨削後工件（jiàn）的壓應力主要（yào）集（jí）中（zhōng）在工件表（biǎo）麵。

刀具鈍角半徑越大，殘餘壓應力值越大（dà）；工件（jiàn）硬度越高，殘餘壓應力值越大。工件硬度（dù）對工件表麵完整性的影響極大，工件硬度值越大，越有利於殘餘壓應力的形成。

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齒輪鍛件（jiàn）廠（chǎng）家如何生產齒輪鍛件？

齒輪鍛件就是輪緣上有齒能（néng）連續齧合傳遞運動和動力的機械工件。齒輪鍛件在（zài）傳動（dòng）中的應用很早就出現了。隨（suí）著工業發展進步（bù），齒法的原理及利用（yòng），切齒的機床與刀（dāo）具的相繼出現，隨著生產的發展，齒輪運轉（zhuǎn）的質量性（xìng）受到重視（shì）。

齒輪（lún）鍛造

鍛件（jiàn）廠與客戶簽訂合同後，根據圖（tú）紙材質要（yào）求、尺寸規格（gé）、等要求出具（jù）材料報告單後，方可對金屬（shǔ）原材料下（xià）料切割，切割成合（hé）理坯料。坯料放入熱爐中，對坯料進行加熱燒紅，加熱後可（kě）提高坯料塑形。在放入鍛造車間進行鍛造（zào）加工，鍛工在操控操作機（jī）及鍛錘或壓機將加熱好的（de）坯料，鍛造成（chéng）合理尺寸，鍛造好的鍛件毛坯應留有加工餘量。然後就是（shì）鍛件毛坯冷卻，冷卻方法有很多種，有爐（lú）冷、空冷、抗冷等。根據材質及要求采用合適的冷卻方法。

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